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数控车床与平板数控车床的区别分析

斜体数控车床是一种高精度、高效率的自动机床。该机床配备了多工位刀塔或电动刀塔,具有广泛的加工性能,可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧等各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件,具有线性插补、圆弧插补等多种补偿功能,在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。那么我们就可以知道斜床数控车床比平床数控车床要高。
 
  数控机床是适应现代工业生产的批量自动化,其诞生的关键词是自动化。平板数控车床是一种简单的数控改造,与普通车床相比,其自动化考虑不全面。根据数控加工原理,开发设计了倾斜床数控车床,具有较强的针对性。在机床的布局、刚度、精度和去屑能力等方面,与平板数控车床相比有了明显的提高。这些优势是子宫内固有的优势,而不是通过制造而减少。
 
  机床布局对比
 
  平床数控车床的两条导轨平面平行于地平面。数控车床的两条导轨平面与地平面相交,形成倾角分别为30°、45°、60°和75°的斜面。从机床侧面看,平床数控车床床身为正方形,斜床数控车床床身为直角三角形。显然,在导轨宽度相同的情况下,斜床的X向拖板比平床的X向拖板要长,在车床上应用的实际意义是可以布置更多的刀数。
 
  切削刚性对比
 
  斜床数控车床的截面积比同样尺寸的平床大,即抗弯、抗扭能力强。斜床数控车床的刀具从工件的斜顶向下切削。切削力与工件的重力方向基本相同。因此,主轴运行相对平稳,不易引起切削振动。平板数控车床在切削时,刀具和工件产生的切削力随工件重力呈90度,容易引起振动。
 
  机床加工精度对比
 
  只要有间隙,当线杆向一个方向移动时,就会反向移动。开车时必然会产生反向间隙。反向间隙会影响数控车床的重复定位精度,从而影响加工精度。斜床数控车床的布局直接影响到x方向球杆之间的间隙。重力直接影响到杆的轴向,使得传动的反向间隙几乎为零。平体数控车床的x线杆不受轴向重力影响,间隙不能直接消除。这是斜床车体数控车床的设计所带来的固有精度优势。
 
  排屑能力对比
 
  由于斜床数控车床的重力不容易产生缠绕工具,有利于切屑的去除;同时,采用中心盘条和导轨板保护金属,可以避免切屑堆积在盘条和导轨上。斜床式数控车床一般配备自动排屑机,可自动排屑,增加工人的有效工作时间。在平床结构中安装自动排屑机是很困难的。
 
  自动化生产对比
 
  机床数量的增加,自动排屑机的配置,实际上是为自动化生产奠定了基础。一人把守多台机床,一直是机床发展的方向。数控车床加入铣削动力头、自动进给机或机械手、自动装料、一次装夹、自动切削、自动去屑等功能,成为一种工作效率很高的数控自动车床,并加入铣削动力头、自动进给机或机械手、自动装夹、自动切削、自动去屑等功能。平面数控车床的结构在自动化生产中处于不利地位.
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