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五金零件加工使用数控车床的优势

数控车床对五金零件加工是按事先编好的程序自动完成的,操作者除了操作键盘,装卸工件,进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外,不需要进行繁杂的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外,数控车床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不用像通用车床那样采用很多工装,只需要少量工夹具。一旦零件图有修改,只需修改相应的程序部分,就可在短时间内将新五金零件加工出来。因而生产周期短,灵活性强,为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。

数控车床的主轴转速和进给量范围比通用车床的范围大,每一道工序都能选用最佳的切削用量,数控车床的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削,从而有效节省了机动时间。数控车床移动部件在定位中均采用加减速控制,并且可以用很高的空行程运动速度,缩短了定位和非切削时间。使用带有刀库和自动换刀装置的加工中心时,工件往往只需进行一次装夹就可完成所有的加工工序,减少了半成品的周转时间,生产效率非常高。数控车床加工质量稳定,还可减少检验时间。数控车床可比普通车床提高效率2—3倍,复杂五金零件加工,生产率可提高十几倍甚至几十倍。

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