数控切削工艺中对工件的分析步骤有哪些？

数控加工作为一种先进的加工方法，被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中影响数控加工质量的因素很多，即工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。因此对工件进行加工工艺分析时，更应考虑数控机床的加工特点，下面亿达渤润石化简单介绍下数控切削工艺中对工件的分析步骤：

一、分析零件图中的尺寸标注方法

以同一基准引注尺寸或直接标注坐标尺寸的方法为统一基准标注方法，这种标注方法最符合数控机床的加工特点，既方便编程，又保持了设计基准、工艺基准、测量基准与工件原点设置的一致性。而设计人员在标注尺寸时较多考虑装配与使用特性方面的因素，常采用局部分散的标注方法，这种标注方式给工序安排与数控编程带来许多不便，宜将局部分散的标注方法改为统一基准标注方法，由于数控加工精度及重复定位精度很高，统一基准标注方法不会产生较大的累积误差。

二、分析构成零件轮廓的几何元素条件

构成零件轮廓的几何元素条件是数控编程的重要依据。手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点坐标，自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廓的节点坐标和表达零件轮廓的几何元素，导致无法进行编程，因此图纸应当完整地表达构成零件轮廓的几何元素。

三、分析工件结构的工艺性

（1）工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具的规格和换刀的次数，方便编程和提高数控机床加工效率。

（2）工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小，过渡圆角半径反映了刀具直径的大小，刀具直径和被加工工件轮廓的深度之比与刀具的刚度有关。

（3）工件槽底圆角半径不宜过大，铣削工件底平面时，槽底的圆角半径越大，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，铣刀端刃铣削平面的面积越小，加工表面的能力相应减小。

（4）分析零件定位基准的可靠性，最好选用已加工的外圆或已加工的内孔作为定位基准。如果没有则应设置辅助基准，必要时在毛坯上增加工艺凸台或制作工艺孔，加工结束后再处理所设的辅助基准。

四、合理选择刀具

（1）粗车时要选强度高的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

（2）精车时要选精度高的刀具，以保证加工精度的要求。

（2）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

五、切削油的选择注意事项

切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

以上就是数控切削工艺中对工件的分析流程，随着数控技术的不断提高，对于设备、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

以上便是数控切削工艺中对工件的分析步骤有哪些？的介绍希望可以帮助到大家，更多的数控知识，请关注我们。

本文标题：数控切削工艺中对工件的分析步骤有哪些？ 地址：[ https://www.zhoushicnc.com/xinwenzixun/changjianwenti/3626.html ]