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车铣复合数控车床为什么会有尺寸不稳定呢

随着现代机械工业的不断发展,数控机床由于其良好的安全性,高精度和柔性技术的特点等特点,被广泛应用于各种行业,但无论是简单型数控机床还是功能齐全的数控机床机床或加工中心,或多或少地损失了一些步骤,例如机床,加工尺寸等不稳定现象,操作人员非常困惑。尤其是在简单的数控机床上,问题更加突出。那么车铣复合数控车床的“尺寸不稳定性”是由什么原因引起的?今天由CNC数控车床厂家告诉您,数控机床“尺寸不稳”的主要原因,主要有以下几个常见的解决方面:


1、工件尺寸准确,表面光洁度差


故障原因:刀尖损坏,不锋利;机床产生共振,放置不稳定;机床有爬行现象;加工技术不好。

车铣复合数控车床


解决方案:如果工具在磨损或损坏后不锋利,请重新磨刀或选择更好的工具重新对准刀;机床共振或放置不稳定,调整水平,打基础,固定稳定;机械爬行的原因是,刮板导轨磨损严重,丝杠滚珠磨损或松动,机器应注意维护,工作后应清洁钢丝,并及时添加润滑油,以减少摩擦;选择合适的冷却液进行工件加工,为了满足其他工艺的要求,尽可能选择更高的主轴转速。


2、工件产生锥度尺寸头现象


失败原因:机床放置水平调整不高,一高一低,导致放置不稳定;转动长轴时,材料的贡献比较硬,刀具的拔模深度比较大,造成了割刀现象。尾座顶针与主轴不同。


解决方法:用水平仪调节机床的水平度,打下坚实的基础,固定机床以提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给,避免工具用力让工具松动;调整尾座。


3、驱动相灯正常,且工件尺寸又小又大


故障原因:机床拖板长时间高速运转,导致螺杆和轴承磨损;长期使用会导致刀架的重复定位精度下降。每次拖板都能准确地返回到加工起点,但是加工工件的尺寸仍在变化。这种现象一般是由主轴引起的,主轴的高速旋转使轴承严重磨损,导致加工尺寸发生变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。


解决方案:使用千分表靠在刀架底部,并通过系统编辑固定循环程序,以检查拖板的重复定位精度,调整导螺杆间隙,并更换轴承;使用千分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;使用百分表检查工件是否准确返回程序的起点,如果可能,然后检修主轴,更换轴承。


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