不同系统数控车床如何正确对刀

数控车床进行操作时，为什么首先要进行对刀？
数控车床对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
打个比喻，对刀相当于我们平时走的高速道路，只有找到了进入道路的入口，才能往下走数控系统中的编程就代表了路的走向，而对刀相当于进入高速公路的入口，如果没有对刀就直接运行程序，机床就无法知道从哪里开始加工，最后的结果就是撞刀。
操作数控车床怎样对刀？
1.一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
2.机外对刀仪的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
3.自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
数控车床对刀的详细说明：
数控系统不同，对刀方法也不尽相同。广数980TDb对刀很方便，也可根据零件、夹具使用情况简化对刀步骤。
1）我习惯用零件的定位面做Z轴的对刀，不用试车，省事！使用一张硬纸片（如名片）垫在刀尖与定位面之间，防止碰坏刀尖。刀尖接近定位面时，来回晃动卡片，直至卡片拉扯困难，在刀补页面找到相应的刀号，输入Zxx.xx或Z-xx.xx，然后按“输入”键！完成Z轴对刀；其它刀号Z轴可采用上述方法。
2）X方向对刀，若有空心芯轴也可采用上述方法，粗略对刀。在刀补页面找到相应刀号输入Xxx.xx或X-xx.xx，按“输入”键。
3）试车修正，此时在刀补页面输入U0.xx或U-0.xx，按“输入”键。Z轴补偿须输入W0.xx或W-0.xx，按“输入”键。
注意：对刀时使用X/Z，修正偏差时使用U/W。
当不能使用上述方法对刀时，按照使用说明书操作。
法兰克数控车床如何对刀?
数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：
一、准备过程：
　　打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
二、X方向对刀：（假如是1号刀）
　　移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。
三、Z方向对刀：
　　移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。
广数980tdc数控车床怎样对刀？
1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号。
2、使刀具中的偏置号为00（如T0100）再录入操作方式。
3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点)。5、在录入操作方式、程序状态页面下用G50 X__ Z__指令设定工件坐标系。6、使相对坐标(U,W)的坐标值清零。7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到对刀点。8、按刀补（OFT)键，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号。9、按地址键（U），再按输入（IN）键，X向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中。10、按地址(W)键、再按输入（IN）键，Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中。11、重复步骤7～10，可对其它刀具进行对刀。
华中数控车床怎么对刀？
1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）
2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)
对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点
对于切断刀：
对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。