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常见问题

数控车床进给速度公式

一:数控车床进给速度公式技术百科

1:加工中心进给速度怎么计算的
答:1、可用公式F(进给速度mm/min)=Fz(每齿进给量mm/r)*Z(刀具齿数)*S(刀具转速r/min)计算。2、转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的,公式是s=1000Vc/πD,一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50m/min;超硬工具150m/min;涂镀刀具25。

2:数控车床的每转进给和每分钟进给如何转换?
答:每分钟进给量=每转进给量×主轴每分钟转数。进给量与工件变形区中的变形量直接有关。当进给量较小时,变形量也较小,变形渗透不到工件内部,加剧金属变形的不均匀性,影响锻件质量。对圆柱件摆碾时,进给量太小时会产生“蘑菇效应”。为保证锻件。

3:数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么?
答:Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度,进给速度是走刀的速度,是刀的速度数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。

4:请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系?
答:切削速度和进给速度并无直接关系,在切削三要素里面(还有切削深度),这两个是独立的可选择的参数,切削速度直接影响切削温度和刀具寿命,而进给速度影响最直接的是表面粗糙度(Ra=f*f/8r,r是刀尖半径),当然他们会共同影响一些其他的,如切削。

5:数控车床加工时的进给速度F有必要用他的那个公式计
数控车床进给速度公式答:一般学习数控编程的图书中都会有一些例子,你可以看出那些例子中的F,S大都类似(粗车与粗车,精车与精车)所以只要你多看些例子,大概的数值就在它们之间,然后再根据自己实际操作当中最大的进给和转速来调整。

6:请教数控高手,CNC车床和加工中心转速和进给的计算
答:转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的,公式是s=v*1000/∏Dv是需要的切削线速度单位米/分钟D切削最大直径单位毫米进给是根据每转切削量来确定的,一般车床这个比较好确定,用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了,公式。

7:数控车削时间计算公式?
答:Vf=N×fVf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数)f=切削进刀量(mm/rev)切削线速度计算公式:V=πDN/1000N=rpm(主轴转数)D=¢mm(切削直径)V=M/minπ=314扩展资料我国可供市场的1500种数控机床,覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床。

8:数控车床转速与切削速度与进给量关系?
数控车床进给速度公式答:粗车时,用低速大的进给量精车时用高速,进给量要小点这样才能达到表面粗糙度的要求具体公式忘记了出道这么久了现在没搞这方面的了。

9:数控机床切黄铜,主轴转速与进给速度大概要多少
答:尽量大进给,高转速,这是易切铜。刀子磨的好的话,吃刀深度可以达到5-6mm,走刀速度F100转速1000。

10:数车G96中切削速度怎么算
答:Vc=πDN/1000π:314D:车床是工件直径,铣床是铣刀直径,总之就是机床上转动体的直径N:转速1000:mm转换成m。G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。扩展资料当切削速度提高到一定值时,影响刀具耐用度的切削热和。

二:数控车床进给速度公式技术资料

1:数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)
数控车床进给速度公式答:转速乘以每转进给=每分钟进给500*03=150每分钟进给每分钟进给除以转速=每转进给150/500=03每转进给进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×fVf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数)f=切削进刀量(mm/rev)切削线速度计算公式:V=πDN/1000N=。

2:数控车床转速S和进给F的公式是多少?
数控车床进给速度公式答:数控车床中,进给速度的计算公式:F=f*n*s,f是每个切削刃的进给量,n是刀具的切削刃数,s主轴转速。数控机床与普通机床相比,加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控。

3:数控车床做切曹时转速与进给率适合多少?
答:什么切削速度及其计算公式切削速度vc切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下vc=(πdwn)/1000(1-1)式中vc——切削速度(m/s);dw——工件待加工表面直径(mm);n——工件转速(r/s)。在计算时应以最大的。

4:数控车床加工淬火件时怎么给转速和进给
数控车床进给速度公式答:那要看你淬火温度包括零件什么材料的刀具还有加工量一般上60度就很硬了淬火后基本都是精加工单边切深015转数由活直径硬度取基本400-1000不等。

5:数控车床在外螺纹上滚花,转速和进给怎么算?
答:滚花刀一般都是高碳钢的不可使用太高的切削速度,每分钟1-2米就可。进给量03-06之间。吃刀深度,滚成型即可。网纹花,产生单线花或乱花,主要是滚花刀子受理中心不对,调整刀子中心高就可。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动。

6:如何最合理的确定数控车床在编程中的进给速度?
数控车床进给速度公式答:数控车床编程如何确定切削用量与进给量在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有:。

7:数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算
数控车床进给速度公式答:主轴转速=1000Vc/πD刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。在传统切削方式下,切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度,在保证刀具合理耐用度的条件下,选择一个。

8:数控车床每分进给与每转进给应该怎么计算呢
数控车床进给速度公式答:每转进给就是主轴每转一圈Z轴或X轴进多少毫米每分进给就是每分钟Z轴或X轴进给多长距离跟转速没有直接关系把每分进给换算成每转进给比方说一分进给300mm/min转速是900s/min计算方法就是进给速度除以转速得到的就是每转进给了呵呵不知道你。

9:在数控车床上加工零件确定进给速度的原则是什么?
答:参照背吃刀量、切削速度还有刀具材质。

10:数控车床车削时怎样选择车速、吃刀量和进给速度啊?
答:直接切除工件上的切削层,使之转变为切屑,以形成工件新表面的运动,谓之主运动,用切削速度(Vc)表示。通常,主运动的速度较高,消耗的切削功率也较大。例如,图2中车削时工件的回转运动、铣削时铣刀的回转运动以及拉削时拉刀的直线运动等。都。

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