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常见问题

数控车床过切

一:数控车床过切技术百科

1:数控车床用g03车外圆反弧位,加刀尖半径补偿g42就
答:可能是G42在车削过程中,因为某些原因你按了复位键,导致程序光标没经过G40,然后紧接着再次启动就会导致报警。

2:数控车床用刀具半径补偿时G42G41时如何对刀
答:找好相对原点,算好坐标。输入指令,后面输入相对坐标值。搞定。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

3:数控车床中刀尖半径补偿,在偏置取消的情况下对刀
答:这是必须的,因为在退出的部分加G40,系统会认为你还没有加工结束,所以会过切,马虎不得呀。

4:有没有专门检查数控铣程序过切的小软件
数控车床过切答:NC程序作为数控加工的信息载体,其正确与否直接影响零件的加工质量。目前实际生产使用的NC程序,在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切,完成NC程序的校验。该方法加工准备周期长,生产成本高,难以实现数控机床的高效率。图形仿真是目前。

5:FANUC数控车G代码
答:数控车床G代码一览表G00快速定位格式G00X(其数值要大于实际工件直径)Z(比工件端面要远1-2个毫米)G01直线插补格式G01XZF(必须指定)G02/G03插补格式G02/G03终点X坐标)Z(圆弧终点Z坐标)R(圆弧半径)F(进给量)G04暂停格式G04X(数值可以加小。

6:数控车上的刀具,有哪些,规格和种类划分,
数控车床过切答:数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性。

7:在数控机床中,刀具能否严格地沿着零件轮廓运动?
答:实际加工中刀具不能严格地沿着要求加工的曲线运动。因为在数控机床中,刀具(或机床的运动部件)的最小移动量是一个脉冲当量。直线和圆弧是简单的、基本的曲线,机床上进行轮廓加工的各种工件,大部分由直线和圆弧构成,刀具的运动轨迹是折线,而。

8:数控编程g代码m代码,所有的
数控车床过切答:G代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆弧切削G03主轴逆时针圆弧切削G04暂停G10数据设置模态G11数据设置取消模态G17XY平面选择模态G18ZX平面选择模态G19YZ平面选择模态G20英制模态G21米制模态G22存储行程检查开关打开模态G23存储行程检。

9:怎么检查数控铣程序有无过切,有没有专门检查程序
答:NC程序作为数控加工的信息载体,其正确与否直接影响零件的加工质量。目前实际生产使用的NC程序,在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切,完成NC程序的校验。该方法加工准备周期长,生产成本高,难以实现数控机床的高效率。图形仿真是目前。

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