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常见问题

数控车床和普通车床的本质区别

数控车床和普通车床的本质区别

采用了全封闭或半封闭防护装置

数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。

采用自动排屑装置

数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。

主轴转速高,工件装夹安全可靠。

数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。

可自动换刀

数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。

主、进给传动分离

数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。6、普通车床他是手动操作,灵活,同样大的设设备承受的力距大。加工曲面,车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。它只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。没有检测装置和显示装置,数显的除外。加工单件产品方便。2.数控车床他是数控系统控制一切,走刀,转速,进给,能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些,各部位要精密些,能方便加工各自曲面。它有检测装置和显示装置。适合大批量件的生产。 与普通机床相比,数控机床有如下特点:

(1)优点

1.加工精度高,具有较高的加工质量;

2.可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

3.加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

5.机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

6.批量化生产,产品质量容易控制;

(2)缺点

1.对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。

2.但其加工路线不易控制,不像普通机床一样直观。

3.其维修不便,技术要求较高;

4.工艺不易控制

数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比,数控机床适应性强,适合单件、小批量复杂工件的加工;加工精度高,数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲;生产效率高,可以在一台机床上实现多工序连续加工,大大提高了生产效率;劳动强度低,自动化程度高;良好的经济效益;有利于生产管理的现代化。


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