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常见问题

数控车床基本程序端面切削循环G81

数控车床基本程序端面切削循环G81

(一)、端平面切削循环

1、格式:G81 X__Z__F__;

2、说明:

X、Z:切削终点C在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C相对于循环起点A的有向距离,图形中用U、W表示,其符号由轨迹1和2的方向确定。

该指令执行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。(下图错误)

数控车床基本程序端平面切削循环

(二)、圆锥端面切削循环

1、格式:G81X__Z__K__F__;

2、说明:

X、Z:绝对值编程时,为切削终点C在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C相对于循环起点A的有向距离,图形中用U、W表示。K:为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。

该指令执行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

数控车床基本程序图圆锥端面切削循环

圆锥端面切削循环

例1:如图所示,用G81指令编程,点画线代表毛坯。

数控车床基本程序G81切削循环编程实例图

%2321

N10T0101 (选1号刀左偏刀)

N20 M03 S500 (主轴正转500r/min)

N30 G59 G90 G00 X100 Z50(建立坐标系,到换刀点)

N40 G00 X60 Z45 (移到循环起点)

N50 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 (加工第一次循环.吃刀深2mm)

N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次吃刀均为2mm,)

N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K 值为-3.5)

N5 X25 Z-25.5 K-3.5 (加工第四次循环,吃刀深2mm)

N6 M05 (主轴停)

N7 M30 (主程序结束并复位)


例2:用G81指令编制下图工件的程序。

数控车床基本程序用G81指令编制下图工件的程序

%2322

T0101 (选择1号右偏刀)

M03 S700 (主轴正转 转速700r/min)

G00 X50 Z50 (定位刀对刀点)

G00 X41 Z2 (移到循环起点)

G80 X36 Z-30 F100 (粗车Φ32外圆第一刀)

X32.5 (粗车第二刀,精加工余量0.5mm)

X27 Z-25 (粗车Φ27外圆)

G00 X100 Z50 (退刀换刀点)

T0202 (换2号左偏刀)

G81 X18.5 Z-4 K-10 F100 (粗车Φ18外圆及锥面,留0.5mm精车余量,第一刀)

Z-8 (粗车第二刀)

Z-12 (粗车第三刀)

Z-15 (粗车第四刀)

G00 X100 Z50

M05 (主轴停止)

T0303 M03 S1000 (换3号刀主轴正转转速1000r/min)

G00 X18 Z1

G01 Z-15 F60

X26.6 Z-25

X32

Z-30

G00 X50 Z50

M30 (主轴停止程序返回)


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