数控车床基本程序端面切削循环G81

数控车床基本程序端面切削循环G81

(一)、端平面切削循环

1、格式：G81 X__Z__F__；

2、说明：

X、Z：切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由轨迹1和2的方向确定。

该指令执行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。（下图错误）

（二）、圆锥端面切削循环

1、格式：G81X__Z__K__F__；

2、说明：

X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。

该指令执行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

圆锥端面切削循环

例1：如图所示，用G81指令编程，点画线代表毛坯。

%2321

N10T0101 (选1号刀左偏刀）

N20 M03 S500 （主轴正转500r/min)

N30 G59 G90 G00 X100 Z50（建立坐标系，到换刀点）

N40 G00 X60 Z45 （移到循环起点）

N50 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环.吃刀深2mm）

N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）

N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）

N5 X25 Z-25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）

N6 M05 （主轴停）

N7 M30 （主程序结束并复位）

例2：用G81指令编制下图工件的程序。

%2322

T0101 (选择1号右偏刀）

M03 S700 （主轴正转 转速700r/min)

G00 X50 Z50 （定位刀对刀点）

G00 X41 Z2 （移到循环起点）

G80 X36 Z-30 F100 （粗车Φ32外圆第一刀）

X32.5 （粗车第二刀，精加工余量0.5mm）

X27 Z-25 （粗车Φ27外圆）

G00 X100 Z50 (退刀换刀点)

T0202 （换2号左偏刀）

G81 X18.5 Z-4 K-10 F100 （粗车Φ18外圆及锥面，留0.5mm精车余量，第一刀）

Z-8 （粗车第二刀）

Z-12 （粗车第三刀）

Z-15 （粗车第四刀）

G00 X100 Z50

M05 （主轴停止）

T0303 M03 S1000 （换3号刀主轴正转转速1000r/min）

G00 X18 Z1

G01 Z-15 F60

X26.6 Z-25

X32

Z-30

G00 X50 Z50

M30 （主轴停止程序返回)