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数控车床车削轴零件实例

数控车床车削轴零件实例

如图所示工件,毛坯为φ25㎜×65㎜棒材,材料为45钢。

1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定数控车床工艺方案及加工路线

1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆,一次装夹完成粗精加工。

2) 工步顺序

① 数控车床粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分三刀切完。

② 自右向左精车右端面及各外圆面:车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。

③ 切槽。

④ 数控车床车螺纹。

⑤ 切断。

2.选择数控车床设备

根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。

3.选择数控车床刀具

根据加工要求,选用四把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为精加工刀,选尖头车刀,T03为切槽刀,刀宽为4㎜,T04为60°螺纹刀。刀具布置如上图所示。

同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如上图所示。

采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。

6.编写程序

按数控车床指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:(该系统X方向采用半径编程)

N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03

N0020 X11 ;粗车外圆得φ22㎜

N0030 G01 Z-50 F100

N0040 X15

N0050 G00 Z2

N0060 X9.5 ;粗车外圆得φ19㎜

N0070 G01 Z-32 F100

N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ;粗车圆弧一刀得R1.5㎜

N0090 G90 G00 X15

N0100 Z2

N0110 X8.5 ;粗车外圆得φ17㎜

N0120 G01 Z-32 F100

N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ;粗车圆弧二刀得R3㎜

N0140 G90 G00 X15 Z150

N0150 T02.02 ;精车刀,调精车刀刀偏值

N0160 X0 Z2

N0170 G01 Z0 F50 S800 ;精加工

N0180 X7

N0190 X8 Z-1

N0200 Z-32

N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0

N0220 G90 G01 X11 Z-50

N0230 G00 X15

N0240 Z150

N0250 T03.03 ;换切槽刀,调切槽刀刀偏值

N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ;割槽

N0270 G01 X5.5 F80

N0280 X10

N0290 G00 X15 Z150

N0300 T04.04 ;换螺纹刀,调螺纹刀刀偏值

N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ;至螺纹循环加工起始点

N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ;车螺纹循环

N0330 G00 X15 Z150

N0340 T03.03 ;换切槽刀,调切槽刀刀偏值

N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ;切断

N0360 G01 X0 F50

N0370 G00 X15 Z150

N0380 M02


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