数控车床孔类零件工艺

孔加工是许多工件都需求经历的一步，它的孔直径由刀具的直径来决议，根据实践选用刀具和编程指令的不同，能够实现钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等孔加工的方式。

一般来说，较小的孔能够用钻头一次加工完结，较大的孔能够先钻孔再扩孔，或用镗刀进行镗孔，也能够用铣刀按轮廓加工的办法铣出相应的孔。假如孔的方位精度要求较高能够先用中心钻钻出孔的中心方位。

1、零件图的剖析，该工件的资料为45钢，切削性能较好，孔直径尺度精度不高，能够一次钻削完结。孔的方位没有特别要求，能够依照图纸的根本尺度进行编程。环形散布的孔为盲孔，当钻到孔底部时应使刀具在孔底逗留一段时间，外侧孔的深度较深，应使刀具在钻削进程时恰当退刀以利于排出切屑。

2、数控车床加工计划和刀具挑选，工件上要加工的孔共28个，先钻削环形散布的8个孔，钻完第1个孔后刀具退到孔上方1mm处，再快速定位到第2个孔上方，钻削第2个孔，直到8个孔全钻完。然后将刀具快速定位到右上方第1个孔的上方，钻完一个孔后刀具退到这个孔上方1mm处，再快速定位到第2个孔上方，钻削第2个孔，直到20个孔全钻完。钻削用的刀具挑选直径4mm的高速钢麻花钻。

3、数控车床切削用量的挑选，影响切削用量的要素许多，工件的资料和硬度、加工的精度要求、刀具的资料和耐用度、是否运用切削液等都直接影响到切削用量的巨细。在数控程序中，决议切削用量的参数是主轴转速S和进给速度F，主轴转速S、进给速度F值的挑选与在普通机床上加工时的值类似，能够经过核算的办法得到。