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数控车床加工的操作流程及注意事项详细说明

数控机床具有高效率的加工功能,实现了零件加工的批量化生产,但在实际操作中由于违规、违章、野蛮操作等不良行为造成了许多生产事故,使个人和企业的经济损失严重,所以每一位操作者需牢记数控机床各项的安全操作规范。

数控车床加工的操作流程及注意事项详细说明

一、数控车床操作要求:

1、能看懂图纸,并知道加工每种产品的加工工艺,每次加工前查看图纸,要注意产品图纸是否有改进,加工工艺是否能改进。

2、能熟练使用加工中所需用到的各种量具;量具使用须做到轻拿轻放,不准碰伤,经常清洁,注意保养;对于有问题量具,须及时上报,该报废就报废。

3、每加工一种产品前,需对该产品毛坯进行抽检,主要是外观与余量等。

4、懂得合理选择刀具与夹具。刀具:端面刀、内孔刀、外圆刀、切槽刀、切断刀、螺纹刀、成形刀。

5、熟悉机床操作面板。

6、不仅要会看懂程序,还须会编程;熟悉各个指令且灵活运用。

7、每加工一种产品,*件必须要首检。


二、数控加工操作步骤:


1、看清图纸加工产品前要仔细看图纸,如图纸有看不清或破损,不能擅自改动或自作主张,要上报更换。2、检查毛坯新加工一种产品,首先必须检验毛坯,不可出现当产品在加工时候才发现毛坯有问题。主要检查毛坯外观与余量,需注意有电焊的产品。

3、编程所有程序由组长编辑与管理,操作工不可编辑或修改,如需修改需经组长同意,但要求操作工加工产品前必须检查一下程序。

4、准备好需要的夹具与刀具,装好夹具、工件与刀具。合理的选择夹具与刀具,不能随便修改夹具,如需修改需上报组长。装夹工件须注意:卡爪压力是否在夹紧范围以内;卡爪是否同心;卡爪表面铁屑是否清理干净,夹紧处是否有卡屑,工件是否有校正。对于磨损的刀片要及时换掉。

5、对刀。

6、加工出*件。

7、对照图纸,进行首检。 https://www.zhoushicnc.com.com

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