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五轴加工中心的优势是什么

随着装备制造业及相关产业的持续发展,对机床加工的精度及效率要求越来越高,在一些尖端领域,如国家航空航天、科研、军事、精密仪器、高精度医疗设备等领域,需完成的加工任务靠传统加工基本上已经无法完成,即使靠普通加工中心也难于完成其加工任务,此时研发新型高端、高速及高精的加工中心机床成为必然选择。五轴联动加工中心就是在此时应运而生,本文就简单介绍一下,五轴加工中心的加工优势分析:
首先介绍一下,何为五轴加工中心,我们现在平时使用的加工中心一般都是三轴三联动的加工中心,三轴是指加工中心的X轴、Y轴和Z轴,当然还有四轴加工中心,四轴加工中心指的是X轴、Y轴、Z轴和A轴,这里的A轴指的是围绕X轴旋转的那一个轴。五轴加工中心指的是除了X轴、Y轴、Z轴这三轴以外还有B轴,B轴是指围绕Y轴的的一个旋转轴。
五轴加工中心是精度较高、加工范围最广的一种加工中心,它可以加工除了底面以外的另外五个面,是一种科技含量高、精度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,它是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子和大型柴油机曲轴等唯一的加工设备。
有一点需要指出的是五轴加工中心不同于五面体加工中心,五面体加工中心则是类似于三轴等普通加工中心,只是它可以同时做五个面,但是它无法做异型加工,打斜孔,切割斜面等。
而五轴加工中心有X、Y、Z、A、B五个轴,X、Y、Z和A、B轴形成五轴联动加工,擅长空间曲面加工、异型加工、镂空加工、打孔、斜孔和斜切等的加工。由此,可以看出五轴加工中心对维护国家安全是何等的重要。
一、适用的加工对象
一般来说,真五轴联动加工中心适合曲面加工,3+2轴加工中心适用于平面加工。
二、真五轴联动加工中心的优势
真五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具,可以降低夹具的成本,避免多次装夹,提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。
三、真五轴联动加工中心的局限性
相比于3+2五轴加工中心,其主轴刚性一般相对较差。而相比于三轴加工中心,加工精度误差相对较大一些。所以有些情况不宜采用五轴联动的方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
四、3+2五轴加工中心的优势
3+2五轴加工中心可以使用更短的,刚性更高的切削刀具;刀具移动距离更短,程序代码更少。而且刀具可以与表面形成一定的角度,主轴头可以伸得更低,离工件更近。
3+2五轴加工中心
五、3+2五轴加工中心的局限性
3+2五轴加工中心通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件,但这样会导致刀具路径重叠,从而增加加工时间。
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