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常见问题

数控机床加工时应注意的问题

1、选择合适的刀具
刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢,超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。
数控机床加工过程中我们需要注意什么?
2、选择合理的切削用量
经济有效的加工方式必然是选择合理的切削条件。操作人员要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等方面选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
3、选择合适的夹具
(1)、要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。
(2)、要协调零件和机床坐标系的尺寸关系,以减少定位误差。
4、确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)、应能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)、应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量的联系
目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,技术人员在操作数控机床加工时应该多注意以上列举的事项。
7、开机后先让机床空运行10到15分钟
在进行生产加工前先把机床的主轴转速调为500r/min运行10到15分钟。这样做事因为数控加工中心停放时间超过8小时后,轴承和其他机械部件上的润滑油已经回流到油缸,上面的油膜已经稀释脱落,空运是为了从新塑成油膜,延长轴承的寿命和精度。
8、机床运行的时候要有人看守
数控加工中心的加工过程经常会出现刀具折断等其他意外情况,机床有人看守就能及时处理问题。如果下把刀具仍按有误的程序进行加工,那也会照成损坏。
9、电柜门尽量少开
加工车间一般油雾和金属粉末都比较大,若果落在电子元件上的话,有可能会损坏电子元件,即便是在夏天为了降热,也不能打开柜门散热。
10、不要随意更换油品
机床使用的润滑油或者液压油的粘度、低温性能、防锈性能、氧化性能等都是有要求的,不同品牌不同厂家使用的油料添加剂不同,相互混合有可能会发生化学反应,堵塞油路。油品直接向机床厂家购买或者用厂家推荐的品牌和型号即可。
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文章来源:http://www.zhoushicnc.com

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