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数控车床的增量式和绝对式测量是怎样的?

对于不同类型的数控车床,我们会因为工作条件和检测的要求不同,我们会采用不同的检测方法,那么我们数控车床的增量式和绝对式是怎样进行的呢?数控机床的增量式检测方式只测量位移的增量,并且会用数字脉冲的个数来表示单位位移的数量,数控机床每移动一个测量单位就会发出一个测量信号,数控车床增量式的优点是检测装置也是比较简单的,我们任何一个对中点都可以作为我们数控机床的测量起点,但是移距是靠对测量信号累积后读出来的,但是对于数控机床来说,一旦我们的累计出现错误,此后的测量结果也将会全部发生错误,另外在数控车床发生故障的时候,不能再找到事故前的正确位置,但是当我们的事故排除后,必须将工作台移动到起点我们需要重新计算才能找到事故前的正确位置。
绝对式测量方式测出的是被部件在某一绝对坐标系中的绝对坐标位置的数值,并且数控机床的绝对式测量是以二进制或者说是十进制数码信号表示出来的.
1)按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。
直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。
显然,直接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时,就不得不采用间接测量。
2)按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值,可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量:读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
相对测量:读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径,需先用量块调整好仪器的零位,然后进行测量,测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值,这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些,但测量比较麻烦。
3)按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量和非接触测量。
接触测量:测量头与被接触表面接触,并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
非接触测量:测量头不与被测零件表面相接触,非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
4)按一次测量参数的多少,分为单项测量和综合测量。
单项测量;对被测零件的每个参数分别单独测量。
综合测量:测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时,可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高,对保证零件的互换性更为可靠,常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差,一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
5)按测量在加工过程中所起的作用,分为主动测量和被动测量。
主动测量:工件在加工过程中进行测量,其结果直接用来控制零件的加工过程,从而及时防治废品的产生。
被动测量:工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格,仅限于发现并剔除废品。
6)按被测零件在测量过程中所处的状态,分为静态测量和动态测量。
静态测量;测量相对静止。如千分尺测量直径。
动态测量;测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况,是测量技术的发展方向。
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