普通车床数显圆弧加工步骤

普通车床数显圆弧加工步骤

1．车床选择简易R功能（SIMPLE）；

2．选择R加工形式，形式为预设的1-8型，提示形式为（WHICH）；

3．选择加工平面XY、XZ或YZ；

4．输入圆弧的半径（RADIUS）；

5．车床输入刀具直径（加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工R，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA）=0；

6．输入最大切割量（MAXCUT），在加工XZ和YZ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAXCUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等；

7．按显示逐点加工圆弧。

和圆周分孔是一回事,只是角度的数据要输你所须要铣的圆孤的起始和终止角度,然后你要铣得越光滑你要分的等分就越多,如果圆周分孔你也不会的话呢,就多在车床上试几次,就这些参数（直径或半径 孔数 起始角度 终止角度）

车床夹具的主要类型　　在铣削加工时，往往把夹具安装在车床工作台上，工件连同夹具随工作台作进给运动。如图8-26所示为双工位直线进给车床夹具。此例是用一个铣刀头加工的。　　工件以精加工过的孔?22H7和端面在台肩定位销9上定位，限制工件的五个自由度；以圆弧面在可调支承6上定位，限制工件的转动自由度。从而实现了工件的完全定位。　　工件的夹紧以钩形压板10为主，其结构见A-A剖面图，另在接近加工表面处采用浮动的辅助夹紧机构，当拧紧该机构的螺母时，卡爪2和3相向移动，同时将工件夹紧。该夹具中对刀块7与定位销9的轴心线的距离18±0.1mm、3±0.1mm即是影响调整误差的因素。要尽量小方能保证夹紧稳定，可靠。　　另外，铣削加工时产生大量切屑，应有足够的排屑空间。
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