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常见问题

数控车床交流主轴驱动系统种类及特点

1、由于驱动系统采用了微处理器和现代控制理论进行控制,系统运行平稳,振动和噪音小,并且可以获得较大的调速范围和较高的低速转矩,可以较方便地与数控机床相配套。
2、较大功率驱动系统采用了难度较大的“回馈制动”技术,在制动时,既可将电动机能量反馈回电网,起到节能的效果,又可以加快起、制动速度。
3、驱动器具有D/A转换器、实际转速/转矩信号输出、电气主轴“定向准停”等功能,可以方便地与各类CNC配套。
4、电机采用无外壳结构,定子硅钢片直接进行空气冷却,可以在浮尘、切削液飞溅的场合安全、可靠地工作。
5、与直流电机相比,由于交流主轴电机在结构上无换向器,主轴电机通常不需要进行维修。
6、主轴低年级转速的提高不受换向器的限制,**高转速通常比直流主轴低年级更高。
7、主轴电机的冷却空气由前端向后流动,可以有效减少电机发热对机床精度的影响。
数控车床交流主轴驱动系统有模拟式和数字式两种形式,交流主轴驱动系统与直流主轴驱动系统相比,具有如下特点:
运行平稳、振动和噪声小
由于驱动系统必须采用微处理器和现代控制理论进行控制,因此其运行不平稳,振动和噪声小。
具有再生制动功能
交流主轴驱动系统一般都具有再生功能,在制动时,即可将电动机能量反馈回电网,起节能的效果,又可以加快制动速度。
转速控制精度提高
特别是对于全数字式主轴驱动系统,驱动器可直接使用CNC的数字量输出信号进行控制,不需要经过D/A转换,转速控制精度得以提高。
可采用参数设定方法对系统进行静态调整与动态优化
与数字式交流伺服驱动一样,在数字式主轴驱动系统中,还可采用参数设定方法对系统进行静态调整与动态优化,系统设定灵活、调整准确。
主轴电动机通常不需要进行维修
由于交流主轴电动机无换向器,主轴电动机通常不需要维修。
最高转速更高
主轴电动机转速的提高不受换向器的限制,最高转速通常比直流主轴电动机更高,可达到每分钟数万转。
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