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为什么数控机床加工工件不稳定三

1、工件的每道工序都有递加或递减的问题

问题原因:程序编写出错;体系参数设置不当;装备设置不对;机械传动部件有问题

处理办法:检查程序运用的指令是不是按说明书规定的要求 执行,能够经过打百分表来判别,把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是不是回到起点位置,再重复执行即使调查其成果,掌握其规则;检查体系参数是不是设置正确或被认为修改;有关的机床装备在连接计算耦合参数上 是不是符合要求,脉冲当量是不是精确,检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是不是均匀,检查是不是周期性发生问题,若有则检查其问题部分并给予扫除。

2、体系造成的尺度变动不稳定

问题原因:体系参数设置不合理;工作 电压不稳定;体系受外部干扰,导致体系失步;已加电容,但体系与驱动器之间的阻抗不识别,导致有效信号丢失;体系与驱动器之间信号传送异常;体系损坏或内部问题。  处理办法:速度, 是不是过大,主轴转速,切削速度是不是合理,是不是操作者的参数调整导致体系功能变动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠连接,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号连接线是不是带屏蔽,连接是不是牢靠,查看体系脉冲发生信号是不是丢掉或添加;送厂修理或更换主板。

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