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为什么数控机床能取代了普通机床?控制原理和

一、我所理解的数控机床的控制原理。数控机床是一种高度自动化的机床,在加工工艺与加工表面形成方法上,与普通机床是基本相同的,两者最根本的不同点在于实现自动化控制的原理与方法上。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的,将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数(如进给量)、切削加工的工艺参数(如主运动和进给运动的速度、背吃刀量等)及各种辅助操作(主运动变速、刀具更换、切削液开停及工件的夹紧与松开等)等,用规定的文字、数字和符号组成的代码,按一定的格式编写成加工程序单,再将加工程序输入到数控装置中,由数控装置经过分析处理后,发出各种与程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。该数字控制的原理与过程通过上述数控机床的各个组成部分来完成。

二、在实际零件加工中,总结的数控机床的特点。数控机床在机械制造业中午到了日益广泛的应用,其特点如下:

(1)能适应不同零件的自动加工。数控机床是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的。当改变加工零件时,只要改变数控程序,不必更换凸轮、靠模、样板或钻模等专用工艺装备。因此,它的生产准备周期短,有利于机械产品的更新换代。

(2)生产效率和加工精度高,加工质量稳定。数控机床可以采用较大的切削用量,有效地节省了机动工时。自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能使辅助时间大为缩短,而且不需工序间的检验与测量,所以比普通机床的生产率高3~4倍,甚至更高。同时,由于数控机床本身的精度较高,因此还可以利用软件进行精度校正和补偿;且数控机床是根据数控程序自动进行零件加工的,可以避免人为的误差,不但加工精度高,而且质量稳定。

(3)能高效优质地完成复杂型面零件的加工。

(4)工序集中,一机多用。数控机床,特别是自动换刀的数控机床,在一次装夹的情况下,几乎可以完成零件的全部加工,这样既可以减少装夹误差,节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间,还可节省机床的占地面积,带来较高的经济效益。一台数控机床可以代替数台普通机床。

(5)数控机床是一种高技术含量的设备,导致数控机床的价格较高,而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修。尽管如此,使用数控机床的经济效益还是很高的。

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