数控机床设备系统常见故障解析

数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单从而指挥机床加工零件。根据数控系统的构成工作原理和特点，下面亿达渤润石化简单介绍下数控机床的常见故障有哪些：

一、位置环故障

位置环是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。
（1）位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。

（2）不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈位控单元故障。

（3）测量元件故障一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；

（4）高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了或光栅坏了。

二、伺服驱动系统故障
伺服驱动系统与电源电网机械系统等相关联，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因而这也是故障较多的部分。
（1）系统损坏。一般由于网络电压波动太大或电压冲击造成，会给机床带来电压超限尤其是瞬间超限，如无专门的电压监控仪则很难测到。在查找故障原因时要加以注意，还有一些是由于特殊原因造成的损坏。

（2）无控制指令而电机高速运转。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。因为系统零点漂移，在正反馈情况下，就会迅速累加使电机在高速下运转，而我们按标签检查线路后完全正确。

（3）加工时走圆弧插补轴换向时出现凸台，或电机低速爬行或振动，这类故障一般是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起，解决办法是进行最佳化调节。

（4）保险烧断或电机过热以至烧坏。这类故障一般是机械负载过大或卡死。电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。

三、控制器元器件故障
可编程序控制器逻辑接口数控系统的逻辑控制，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接、变化频繁、所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。

四、外部因素导致的故障
（1）由于环境原因导致的故障，如干扰、温度、湿度超过允许范围。

（2）操作不当导致的故障，如参数设定不当，亦可能造成停机或故障。

（3）不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，都可能造成停机故障甚至毁坏系统。

一般在数控系统的设计、使用和维修中，必须考虑对经常出现故障的部位给予报警，以便查清故障和进行维修。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

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