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常见问题

浅述数控车床厂家的数控车床操作规程

数控车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的优先选择设备。


车床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架,可选配六工位或八工位卧式电动刀架,刀架具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。车床出厂前严格按照检验程序对车床进行检验,每台车床均采用激光干涉仪检测X,Z轴定位精度和重复定位精度,保证车床的精度稳定和可靠。

数控车床厂家

数控车床每日维护保养:1、检查润滑油液面高度,保证车床润滑。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2,低于5KG/CM2时报警,系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警,压力升高后,报警信息消失。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。


数控车床生产厂家的数控车床对工人的要求较低,无需每台车床配备专业的车床工人师傅,只需配备普通的工人即可,而且工人工作轻松,劳动强度较小,只需学会简单的磨刀,然后将工件整齐的排列在振动盘或料斗处即可由该车床全自动送料加工完成,一般一人可看4--10台(因具体工件而异),效率高,节省人力资源,一般几个月到半年左右的工人工资即可抵扣购买数控车床的本金,可大大节约众多加工企业的生产成本和管理成本。


东莞市周氏数控设备有限公司的数控车床操作规程:车床发生事故时应立即按总停按钮,全自动数控车床厂,保持事故现场,报告有关部门分析处理。不准在车床上焊接和补焊工件。工作后将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。停止车床运转,切断电源、气源。校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。


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