一般来说,数控车床主要由设备主机、数控装置、驱动装置、辅助装置以及编程及其他附属设备等部件构成,其中:
设备主机:作为数控车床的主体,设备主机主要包括了车床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件,主要用于完成各种切削加工的机械部件。
驱动装置:驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件,在几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工,除此之外,在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动,主要由主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等部件组成。
数控装置:数控置是数控车床的中枢,在普通数控车床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息,并将其代码加以识别、储存、运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统,进而控制车床动作。在计算机数控车床中,由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元,因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。
辅助装置:辅助装置指的是数控车床的配套部件,主要用于保证数控车床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等,他是由液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等部件组成的。
车床初始:数控车床生产厂家的数控车床中的车床,在开始阶段使用通用车床,只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变。实践证明:数控车床除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外,并且由于是自动控制,在加工中不能像在通用车床上那样可以随时由人工进行干预。所以其设计要求比通用车床更严格,制造要求更精密。因而后来在数控车床设计时,采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施,使得数控车床的外部造型、整体布局、传动系统以及刀具系统等方面都已发生了很大的变化。
零件加工程序中,包括车床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控车床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。现代数控装置均采用CNC形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控。由于伺服系统是数控车床的后环节,其性能将直接影响数控车床的精度和速度等技术指标,因此,对数控车床的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。采取改善车床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对车床主机的影响。
手机:13649862382
电话:13649862382
邮箱:226284020@qq.com
地址:东莞市大岭山镇颜屋村颜莲路86号鑫峰科技园C栋一楼
微信咨询: