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立式加工中心回转工作台的原理及方法

一、立式加工中心回转工作台X向回转中心的测量
1、测量的原理:
将主轴中心线与工作台回转中心重合,这时主轴中心线所在的位置就是工作台回转中心的位置,则此时X坐标的显示值就是工作台回转中心到X向机床原点的距离X。
2、测量方法:
(1)将标准芯轴装在机床主轴上,在立式加工中心工作台上固定百分表,调整百分表的位置,使指针在标准芯轴最高点处指向零位。
(2)将芯轴沿+Z方向退出Z轴。
(3)将工作台旋转180°,再将芯轴沿-Z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标,反复测量,直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数完全一样时,这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度。
二、立式加工中心回转工作台Y向回转中心的测量
1、测量原理:找出工作台上表面到Y向机床原点的距离Y0,即为Y向工作台回转中心的位置。
2、测量方法:先将主轴沿Y向移到预定位置附近,用手拿着量块轻轻塞入,调整主轴Y向位置,直到量块刚好塞入为止。Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标(为负值)
三、立式加工中心回转工作台Z向回转中心的测量
1、测量原理:
找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。
2、测量方法:
(1)当工作台分别在0°和180°时,移动工作台以调整Z向坐标,使百分表的读数相同,则:Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值
(2)Z向回转中心的准确性,影响立式加工中心调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度(在刀具长度测量准确的前提下)。反之,它也可修正刀具长度测量偏差。
4.回转工作台的精度检测,
(1)光学转台:主轴上装有玻璃或金属精密刻度盘,经光学系统将刻度细分、放大,通过目镜或光屏读出角度值。
(2)数显转台:转台主轴上装有精密圆光栅或圆感应同步器,由数字显示装置读出角度值。上述两种精密转台的分度精度最高可达±1″。
(3)超精密端面齿盘转台:利用一对经过精密对研的1440齿、720齿或360齿的端面齿盘分度定位,其分度精度最高可达±0.01″,作精密角度计量用。
5.回转工作台的回转,
(1)手动型,台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副(见蜗杆传动),速比为90:1或120:1,用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面,并由台面外圆周上的刻度(以度为单位)与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。
(2)机动型,蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接,以实现动力驱动。
(3)数控型,驱动力是伺服电机,带有光栅或其他检测反馈部件,由数控系统控制。
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