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常见问题

加工中心外部故障案例分析

例一、一台数控车床,在刚投入使用的时候,旋转工作台经常出现不旋转的问题,经过对机床工作原理和加工过程进行分析,发现这个问题与分度装置有关,只有分度装置在起始位置时,工作台才能旋转。
例二、数控车床发生打刀事故,按急停按钮后,换上新刀,但工作台不旋转,通过PLC梯图分析,发现其换刀过程不正确,计算机认为换刀过程没有结束,不能进行其它操作,按正确程序重新换刀后,机床恢复正常。
例三、数控机床,在刚投入使用的时候,有时出现意外情况,操作人员按急停按钮后,将系统断电重新启动,这时机床不回参考点,必须经过一番调整,有时得手工将轴盘到非干涉区。后来吸取教训,按急停按钮后,将操作方式变为手动,松开急停按钮,把机床恢复到正常位置,这时再操作或断电,就不会出现问题。
1、X轴不执行自动返回参考点动作该机床为某研究所生产的JCS-018立式加工中心,数控系统为FANUC-BESK7M。检查机床上X轴参考点的限位开关,发现其已因油污而失灵,即始终处于接通状态。从机床工作台交换流程图可以看出:当A、B工作台交换时,有两个条件必须满足:一是门帘必须打开;二是工作台应处于放松状态并升起。由机床使用说明书知:旋转工作台的夹紧与放松均与SP03压力继电器有关,且SP03压力继电器所对应的PLC输入点为E9.0。将其频率重新设定为35Hz之后,故障排除,机械手恢复正常。
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