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常见问题

如何确定立式加工中心零件夹具

立式加工中心上,夹具的任务不仅是夹紧工件,而且还要以各个方向的定位面为参考基准,确定工件编程的零点。在立式加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中,既要粗铣、粗镗,又要精铣、精镗,需要多种多样的刀具,这就要求夹具既能承受大切削力,又要满足定位精度要求。而数控加工中心的自动换刀(ATC)功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构紧凑,简单,夹紧动作迅速、准确,尽量减少辅助时间,操作方便、省力、安全,而且要保证足够的刚性,还要能灵活多变。
在立式加工中心机床上,要想合理应用好夹具,首先要对立式加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握,同时还要考虑如下因素:
①加工零件的精度;
②批量大小;
③制造周期;
④制造成本。
根据立式加工中心床特点和加工需要,目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具;可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素,选择最经济、最合理的夹具形式。
液压
气动夹具是以油压或气压作为动力源,通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。液压
气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,加工精度高;定位及夹紧过程迅速,极大的节省了夹紧和释放工件的时间;同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削,可实现自动化控制等优点。&n
sp;液压
气动夹具的上述优点,使之特别适宜在数控机床加工中心、柔性生产线使用,特别适合大批量加工。&n
电永磁夹具具有的快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比,电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间,减少装夹次数,提高装夹效率,因此不仅适用于小批量生产,亦适用于大批量生产。&n
光面夹具基座在国内应用还不是很多,但在欧美等工业发达国家应用很广泛。
光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期,减少生产准备时间,因而可以从总体上缩短大批量生产的周期,提高生产效率;同时可以降低专用夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。
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文章来源:https://www.zhoushicnc.com/xinwenzhongxin/2018/0410/449.html

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