国内加工中心及机器人集成发展

目前国内企业在使用机器人还处于起步阶段、许多理论和实践还没有充分认识和解决、例如多见的应用形式还是将加工中心和机器人、简单的组合在一起、各自使用一套控制系统。要充分发挥机器人与加工中心集成应用的的优势、还需要不断的努力。

当前，我国制造企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。另一方面，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。

加工中心厂家研制与工业机器人要发挥产业相关的技术优势、树立更高的发展目标。从基础理论研究与开发、到加工、制造、装配工艺的完善、从减速到大扭矩、以及伺服电机、控制系统、等基础零部件的创新突破、还需要各厂家不懈的投入努力、为提升国产加工中心及机器人的水平和质量做出贡献。

 

为了促进加工中心与机器人集成应用水平的提升、应加紧相关技术标准的研究与制定。

 

对加工中心和机器人的控制和结构、都要有更高的要求、都需要通过标准和制度进行规范。

 

应积极开展加工中心与机器人制造与使用人才的培训和交流、由于是新型产业、机器人研制与应用的人才都很缺少、特别是在应用方面、目前在国内、无论是机器人集成商还是用户，知识和经验都有不程度的缺乏、往往导致使用的效果和效率不佳。

 

与工业机器人协同的数控机床应有制动化更高的功能、例如：加工精度自动检验、刀具磨损情况的自动检验与各种刀具的自动交换、从而保证柔性工作单元的连续稳定运转。

 

对协同工作的机器人与加工中心应用进行联合设计、分别进行必要的适应性改变。不但有机械结构的改变、防护结构、也有控制系统的整合、各类传感器的应用、从而形成一个空间的布局统一合理、功能相互协调的有机整体。
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