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常见问题

高速切削加工中心需要什么条件

高速切削的概念其实从字面意思上就能理解大概,首先要有高速度。这里的高速度即是指高主轴转速(9000rpm/min以上),也指更大限度的进给量,另外快速移动、快速换刀、主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间都是衡量高速切削的标准。
 
关于高速切削的适用性,其实并不是所有的加工工序都适应高速切削。要根据不同的加工对象、工件材质的不同的硬度、工件成形后的不同的形状来选择相应合理的加工参数,而不能一味地追求为高速。
 
特别是箱体型工件这类形状复杂,刀具直径又较小的的工序中。由于刀具的运动轨迹不是简单的直线运动而是曲线,甚至有直角拐弯的时候,工艺参数的合理性就尤为重要。
 
高速切削可以实现的加工目标
 
在多数直线切削加工中由于深度和厚度小,但由于主轴转速高,进给速度快,因此使单位时间内的金属切除量反而增加了,加工效率也提高了。加工时可将粗加工、半精加工、精加工合为一体,全部在一台机床上完成,减少了机床台数,避免由于多次装夹使精度产生误差。最重要的是,加工时间短,经济性能好。
 
对于有色金属材质的工件,如铝、铝合金,特别是铝的薄壁加工,石墨材质和淬硬模具的工件加工,高速切削技术有着广阔的用武之地,因此也成为数控加工车间中常用的加工方法。
 
刀具材料
1优异的高温力学性能,要求刀具在高温下保持高的高温强度,高硬度及抗热冲击性。在加工导热性差的零件时,还应具有良好的导热性能,以利于切削区热的迅速传出降低切削区温度。
2良好的化学稳定性,减小高温对化学作用的催化作用,保持刀具材料在高温下优异的抗黏结性能和抗扩散性能。
3高可靠性。由于刀具材料组分和结构的分散性,刀具的静 动态性能会有一定的差别,同时刀具在使用过程中的磨损与破损,将会影响刀具的寿命、质量稳定性、切削刃重复定位精度,因此,应具有高的可靠性。
目前适合进行高速切削的刀具材料有金刚石(PCD)、立方氮化硼(PCBN)、陶瓷、金属陶瓷、涂层硬质合金和超细晶粒硬质合金等。
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