数控车床厂家讲述数控车床的部件构成部分

一般来说，数控车床主要由设备主机、数控装置、驱动装置、辅助装置以及编程及其他附属设备等部件构成，其中：

设备主机：作为数控车床的主体，设备主机主要包括了车床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，主要用于完成各种切削加工的机械部件。

驱动装置：驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件，在几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工，除此之外，在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动，主要由主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等部件组成。

数控装置：数控置是数控车床的中枢，在普通数控车床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制车床动作。在计算机数控车床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。

辅助装置：辅助装置指的是数控车床的配套部件，主要用于保证数控车床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等，他是由液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等部件组成的。

车床初始：数控车床生产厂家的数控车床中的车床，在开始阶段使用通用车床，只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变。实践证明：数控车床除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外，并且由于是自动控制，在加工中不能像在通用车床上那样可以随时由人工进行干预。所以其设计要求比通用车床更严格，制造要求更精密。因而后来在数控车床设计时，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施，使得数控车床的外部造型、整体布局、传动系统以及刀具系统等方面都已发生了很大的变化。

零件加工程序中，包括车床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控车床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。现代数控装置均采用CNC形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。由于伺服系统是数控车床的后环节，其性能将直接影响数控车床的精度和速度等技术指标，因此，对数控车床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。采取改善车床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对车床主机的影响。

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