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常见问题

数控车床加工时的原则

一、自动编程优化应遵循的原则
我们知道,小型数控车床是通过执行工件的加工程序来完成整个加工的。一个好的加工程序不仅能保证加工出符合要求的工件,还应能充分发挥机床的功能,使其安全、可靠、高效地运行。现在通过CAD/CAM软件编制出来的加工程序,由于软件本身后处理能力的限制,都需要进行一定的优化。优化的目的是可保证工件最终的加工精度、加工效率以及充分发挥机床的加工性能,因而要遵循下面的一些原则:
首先,优化应保证加工程序的正确性,使得工件加工的质量趋于稳定;其次,加工程序应方便调试和修改,可读性应较高;程序的稳定性应好,当刀具半径变化或者工件位置改变时无需修改整个程序;此外,优化还应保证加工程序的通用性、当有和待加工形状相仿的工件是可以只需更改几个关键尺寸即可使用。
二、自动编程优化的方法
CAD/CAM自动编程之所以是现在小型数控车床数控加工主要的编制手段,除了可以自动生成程序代码,还在于它具有很强的图形数学处理功能,免去了手工编程中繁琐的数学计算,降低编程人员的运算劳动量,同时可以编制一些人工难于完成的复杂异形工件的数控程序。对其进行优化我们主要围绕以下几个方法:
1、发挥系统空间刀具半径补偿功能
小型数控车床在进行复杂曲面的加工时,CAM软件一般生成刀心直线运动的加工程序。若要改变刀具则必须改变程序,给加工带来不便。CAM软件应按曲面生成程序的同时生成刀心矢量,实际的刀心位置由系统按刀心矢量计算。这样,刀具半径大小在一定范围内可调,给加工带来方便。
2、尽量以圆弧插补功能代替直线逼近
小型数控车床在曲面加工中,一般情况下CAM软件以直线逼近生成工件的加工程序。如果是对称形状,改用圆弧逼近轮廓,程序段数量会大幅下降,有利于效率的提升。相关阅读推荐:数控车床的顺洗和逆洗
3、利用子程序功能简化编程
一般CAM编程软件都带有子程序加工程序功能,由数控系统编制主程序和子程序调用功能。子程序中有大量的数值计算工作量,可由CAM软件来完成。这样可降低加工程序的编程量,有利于小型数控车床的加工效率。
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