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《150种金属切削液配方与制作》两款数控机床用

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最近世界杯是一直爆冷门,让不少球迷是大跌眼镜,不少球友吵着要上天台排队...

好像大家都忘了这本身就是一个竞技游戏,有输有赢很正常,好了闲话不多说...

今天给大家带来的是两款性价比比较高的数控机床切削液

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数控机床切削液

数控机床专用切削液

特性:

本品使用寿命长;具有良好的清洗性能,加工机床机件干净清爽;具有极佳的防锈性,使工件在工序传递过程中不生锈,机床无诱蚀危险,克服“黑色周末”现象;具有优良的润滑性,能提供更高的进刀和进料速率,提高加工件的表面光洁度;最大限度地提高产品生产加工效率,减少机床设备的动力损耗,可有效延长刀具和机床的使用寿命;具有很好的冷却性,保证刀具和工件无烧伤之虞。

本品使用方便,所述的切削液为水性液体,容易添加而且不易燃;性能稳定,不容易变质和产生异味,可根据不同的加工情况稀释使用,综合使用成本较低。

本品所述的切削液不含亚硝酸钠,抗菌力强,稳定性好,对皮肤无不良刺激,对入体无害,主要适用于钢材、铸铁、铝材的切削和磨削,单机或集中供液均可。

用途与用法:

本品可广泛用于各种加工工艺和多种金属材料加工,适用机床、数控机床、加工中心、普通机床;适用于切削、磨削等加工工艺;适用金属包括黑色金属、铝及合金等,满足多类型用户使用要求。

配方:

数控机床切削液配方1

制作方法:

(1)将水、苯甲酸钠、苯甲酸混合搅拌2535min得到透明水溶液Ⅰ;

(2)将三乙醇胺、硼酸、癸二酸搅拌加热到90100℃,保温1525min,得透明溶液Ⅱ;

(3)将透明水溶液Ⅰ边搅拌边加入透明溶液Ⅱ中,加完后再搅拌1015min得溶液Ⅲ;

(4)将N5全损耗系统用油、T702、TXP-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、邻苯二甲酸二丁酯混合搅拌2535min,得透明油液Ⅳ。

(5)将透明油液Ⅳ边快速搅拌边逐渐加入溶液Ⅲ中,加完再搅拌1h,然后边快速搅拌边加入聚硅氧烷,加完再搅拌1h,得棕红色透明黏稠液体。

注意事项

本品各组分质量份配比范围为:全损耗系统用油140160、石油磺酸钠110130、酚醚磷酸酯2040、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7090、邻苯二甲酸二丁酯1030、三乙醇胺7090、硼酸2040、癸二酸1030、苯甲酸钠515、杀菌剂5070、水360380、消泡剂13。

所述全损耗系统用油选用N5全损耗系统用油;石油磺酸钠为石油磺酸钠T702;酚醚磷酸酯选用酚醚磷酸酯TXP-10;杀菌剂选用笨甲酸;消泡剂选用聚硅氧烷。

水基反应型多功能金属切削液

特性:

本切削液以多种表面活性剂、不饱和脂肪酸类、多种化学原料和助剂为主要成分,通过有机合成反应制成,外观为棕色透明液体,pH为8,水溶性小于5s,消泡剂为小于30s/ml,表面张力小于0.4mN/cm,最大无卡咬复合PB值大于70kg。具有优异的冷却、润滑、清洗、极压和防腐性能,具有极高的物理稳定性和抗硬水性,而且使用范围广,可在车、铣、刨、钻、镗、冲压、深孔钻、线切割等类金属加工中使用,尤其适用于数控机床。

本切削液具有极高的物质稳定性,表面张力低,具有极好的润滑作用,加水后为透明或半透明液体,不易滋生细菌,使机床和工作场地等操作环境无污垢,不污染环境,加工后的工件表面清洁,不需再次清洗,较大地降低了使用费用。

本金属切削液无毒、无害、无污染、对入体无伤害,对金属表面无腐蚀,对机床有较好的润滑作用,长时间使用无异味,不变质,使用寿命比普通乳化油长46倍,使用本切削液加工的工件自然干燥后其表面的防锈时间达到45d以上;在金属加工过程中可有效降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,增强刀具的耐用度,提高工件的加工精度和表面光洁度,还可成功去除切削中的碎渣和油污物在工件表面和刀具上的黏附,使其渗入到碎渣和油污黏附在界面上将其分离,并随切削液带走。

本品为水基切削液,不含矿物油,只含少量植物油酸(不饱和脂).功能强大,适用范围广阔,配方新颖,采用有机合成反应工艺制备,所制备的切削液既环保又具有冷却、润滑、清洗、极压、防诱等功能。

用途与用法:

本品主要应用于金属切削加工。

配方:

数控机床切削液配方2

制作方法:

(1)在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和加料漏斗的反应釜中加入去离子水,升温至75℃,加入表面活性剂,升温至80℃,搅拌10min,使表面活性剂充分混合。

(2)在上述混合物中加入聚乙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚,升温至85℃,搅拌15min,使溶剂聚乙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚与表面活性剂混合均匀。

(3)在85℃温度并搅拌条件下,加入植物油酸,保持85℃反应30min,使表面活性剂、溶剂与植物油酸进行乳化及合成反应,使之成为金属表层防护物质的前提;并通过乳化反应使植物油酸的颗粒度达到80100nm。

(4)在85℃温度并搅拌条件下,加入三乙醇胺,保持85℃反应30min,使前期反应物质变得清澈透明,反应后成为具清洗、润滑、防锈性能的金属表层防护物质。

(5)在85℃温度并搅拌条件下,加入缓蚀功能的钠盐,保持85℃反应30min,该步反应中加入的具有较好的缓蚀功能的钠盐,可与三乙醇胺反应生成在金属表面形成缓蚀作用的主体。

(6)将反应釜内降温至45℃,加入缓蚀剂、极压剂二聚酸、消泡剂、防腐剂,保持45℃,充分搅拌45min后,用200目滤网过滤岀料,即为本切削液成品。

注意事项

本品各组分质量份配比范围为:表面活性剂4.511、溶剂918、植物油酸711、三乙醇胺1218、缓蚀功能的钠盐615、缓蚀剂713、二聚酸36、消泡剂0.020.05、防腐剂0.21.2、去离子水3040。

所述的表面活性剂包括如下组分:EL-10 24、OP-10 24、6501(尼纳尔)0.53。

所述的溶剂包括如下组分:聚乙二醇58、乙二醇25、乙二醇丁醚25。

所述的缓蚀功能的钠盐包括如下组分:磷酸三钠25、钼酸钠25、苯甲酸钠25。

所述的缓蚀剂包括如下组分:油酸三乙皂58、石油磺酸钠250。

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