数控铣削加工全过程

数控铣削加工全过程

(一)数控铣削加工工艺分析

我们要加工什么?——对加工对象进行分析。

怎样进行加工?——确定加工方案。

选择什么工具完成加工?——确定工艺装备。

1.分析零件样图，并确定毛坯

2.确定加工方案

(1)确定加工方法。

(2)确定加工过程，制定工序。

3.确定工艺装备

(1)刀具的选择。

(2)设计装夹、定位方式。

4.确定加工工艺参数及走刀路线

5.制定工艺规程

(二)数控铣削加工编制数控程序

手工编程：整个数控编程过程由人工完成。对编程人员的要求高(不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力)。

计算机辅助编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。

(三)数控铣削加工将程序输入数控系统

编制好的数控程序要以文本文件(ASCⅡ码)的形式存储在数控系统之中，以便加工时调用，一般可以利用数控系统提供的编辑功能将程序输入并存储，也可以利用数控系统的通信功能直接将数控程序文件传输至数控系统之中。

(四)数控铣削加工校验并首件试切

一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用数控加工中心空运转的方式来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序的正确性。

(五)数控铣削加工原理

数控加工(钻铣加工中心)是先根据零件图样的要求确定零件的加工工艺过程、工艺参数等，再按编程手册规定编制零件数控加工程序，然后手动输入或计算机输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

(六)数控铣削加工零件

如图1-5所示，零件加工是先根据零件图样的要求确定零件的加工工艺过程，制定工艺卡片，再按编程要求编制零件数控加工程序，然后输入到数控系统校验无误后进行对刀操作，并首件试切，根据试切结果再确定零件的加工，一直到最后加工成零件成品。

数控铣削加工(车铣复合加工中心)必备技能：

1.正确识图

能够看懂三视图，根据图设计所需要的夹具和刀具及加工工艺。

2.熟悉机械加工基本知识

熟悉加工的材料和所用刀具的材料。

3.熟悉数控技术，熟练操作加工中心机床

机床所使用的系统不同，操作功能就有所不同，操作面板设计就有所不同。

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