数控机床工艺的流程制定方案

　　数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动进行，加工过程中人工不能干预。因此必须将所要加工零件的全部信息，包括工艺过程、刀具运动轨迹及方向、位移量、工艺参数以及辅助动作等按加工顺序用数控代码和规定的程序格式正确地编制出数控程序，输入到数控装置，数控装置按程序要求控制数控机床，对零件进行加工。下面亿达渤润石化简单介绍下数控加工编程的步骤和注意事项有哪些：

一、数控机床编程的设计流程：
　　编程一般包括零件图纸分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写及输入程序清单和程序检验的全部工作数控编程方件图纸分析、工艺性处理、数据计算、编写程序清单、程序的输入及检验等步骤，是手工编程的工艺流程图。

（1）分析首先明确图纸上零件的材料、形状、尺寸链、精度和表面处理或热处理的要求，以便确定零件毛坯料形状适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
（2）确定工艺性设计通过对零件图纸的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线、及工艺参数等，根据所选择的加工路线，选择合理的切削刀具和切削用量等工艺参数，作出刀具分布图。
（3）数学处理对零件图纸进行数学处理是数控编程前的主要准备工作。图形的数学处理就是根据零件图纸的要求和机床数控系统的功能，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算出数控系统所输入的数据。
（4）编写零件的加工程序清单根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工工艺参数及辅助动作，编写零件加工程序清单并输入到数控机床控制装置的存储器中。
（5）程序检验及首件试切程序检验过程在数控加工中十分重要和必要，程序基本格式的错误，数值计算的合理与否，工艺设计的刀位轨迹路线是否安全，选择的刀具切削参数是否适当，通过这个过程都可以发现出来。

二、数控加工工艺生产流程的注意事项：
（1）数控加工的合理性分析从毛坯的材料和类型、零件轮廓的复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件批量等方面考虑，可以保证加工质量，提高生产效率，降低企业成本。
（2）零件的工艺分析零件图纸上的尺寸标注对编程的可能性与方便性有较大影响，由于数控车床加工的精度及重复定位精度很高，可以采用同一基准的方法来更改图纸上的标注，形成工艺标准尺寸，要尽量使标注的基准尽量与零件加工时的定位基准相重合，否则要设置辅助基准。
（3）工艺过程和工艺路线的确定一般按刀具来划分工序更具有实际意义，一次装夹尽可能多加工一些工序，可更好地保证零件的质量，也使编程的思路更清晰，程序更加科学合理。
（4）确定零件加工过程中刀具的运动轨迹和运动方向是编写程序的重要内容之一，合理的走刀路线应满足：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；加工路线最短，减少走刀时间，提高加工效率，编程时数值计算简单。
（5）零件的装夹为了确保加工质量和提高效率，要合理地选择定位基准。零件的定位基准、设计基准与编程计算基准应力求统一，减少重复定位误差对尺寸精度的影响；应尽量选用通用夹具、组合夹具或可调整夹具，尽量不用专用夹具，力求一次装夹能将零件上要加工的工序都加工出来，尽量减少装夹次数，这样可以提高零件的加工质量及加工效率。
（6）选择刀具是数控加工工艺中的重要内容，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工件材料/加工后序的类型/机床的切削用量/刀具的耐用度/刚度、良好的断屑性能/切削油的配伍性能等。选择刀具时要依据被加工工件的尺寸和形状，优化刀具的参数，发挥数控车床高速、高效率、高精度的“三高”特点。

　　以上就是数控机床加工编程的步骤和注意事项，在编程时把方方面面都考虑到刀具选择合理，切削参数确定科学，刀具、材质、切削油的配伍性等。亿达渤润石化是高端金属加工油生产基地，自主研发的切削油产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，是国内众多大中型机床设备厂家的指定合作伙伴，获得国内外客户的广泛认可和一致好评。

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