车床的调校方法

一般来说，工件在数控车床进行数控加工。加工前都需要进行装夹及定位。对于批量工件数控车床生产厂家一般采用特殊的专用夹具，以便进行一次对刀及调校就可以批量对工件进行精确加工。单件或者小批量工件则不然，一般采用机用平口钳、分度头或者压板直接将工件固定在工作台上。工件在加工时为使零件轮廓与机床坐标轴相平行或垂直，均需要对夹具、工件进行校正。传统的做法是采用比较法进行校正。这种校正方法虽然比较直观，但调整速度慢、效率低。为了充分发挥数控车床高效加工的能力，须使用较为先进的调校方法。

一、工件快速自动校正的方法：

工件在数控车床上装夹后，若未进行校正或者校正不准确，加工时会使编程坐标系与工件坐标系的坐标轴在装夹平面发生倾斜，从而造成工件加工的超差。不过，这种新型加工设备配置的CNC数控系统都具有坐标旋转功能，可以旋转一个编程形状，这就相当于实际位置相对于编程位置旋转了某一角度。使工件坐标系坐标轴与编程坐标系坐标轴重合，因而可以在不必实调校工件的情况下，快速、自动实现对加工工件的校正。

二、工件自动校正的步骤：

实现工件快速自动校正的方法，数控车床生产厂家说是使用宏程序的参数调用与计算功能，结合三角函数与数控车床的简化编程功能实现的。当工件在装夹时以工件坐标系零点为原点进行倾斜、旋转任一角度后，则可通过提取工作轮廓上任一位置的机床坐标，利用三角函数完成工件倾斜、旋转的角度计算，然后再使用坐标轴的旋转功能对加工图素进行坐标轴旋转，使工件坐标系坐标轴与编程坐标系坐标轴重合，来完成工件自动调校。具体步骤为：

1.工件在装夹后，按编程坐标系进行对刀，记录工件坐标系零点坐标值；

2.根据加工图纸，选择编程坐标系与工件坐标系相关联的图素，使用分中棒记录其轮廓上任意一点的机械坐标值；

3.使用宏程序参数调用与计算功能，结合三角函数，计算编程坐标系与工件坐标系的夹角；

4.使用数控车床配置的CNC数控系统简化编程功能，采用宏程序编程，对加工图素进行坐标轴旋转，使工件坐标系坐标轴与编程坐标系坐标轴重合，从而快速、自动实现加工工件的校正。

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