数控车床扭矩计算

一：数控车床扭矩计算技术百科

1：数控车床，G50和G96转速怎样计算？
数控车床扭矩计算答：π乘以d得到圆周长然后根据你给的线速除以圆周长，在g96模式下g50是设置最高转速，然后m3后面跟线速度。线速度＝d×r/min÷1000。G50后面的转速是最高转速，用于限制速度用的，G96后面是恒定转速，速度=转速*314*切削直径除以1000。1、数控车床。

2：数控车床走刀与转数怎样计算
答：转速，按照刀具材质和被加工零件材质，选择合适的切削线速度，然后根据零件被加工处直径，计算转速。计算方法——线速度=直径×314×转速。一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况埃一般软钢，切削平稳。

3：已知车床加工时，加工的零件为11个V型槽带轮，切削
答：已知车床加工时间，和切削扭矩1500Nm。计算切削力，还需要知道零件的材质。然后将确定的数据代入下面的切削力公式就可以求得切削力了。切削力公式如下Ff刀具材料：高速钢加工方式：车公式：Ff=309*D*f^(08)*(Kp)参数:D=8参数:f=01参数:Kp。

4：数控车床锥度计算方法
答：圆锥体的参数及计算公式大端直径D：D=d+CL;D=d=2Ltan小端直径d:d=D-CL;d=D-2Ltan锥度C:C=锥体长度L：L=;L=斜度S：S=tan;S=;S=圆锥角a,斜角：a=2arctan;a=2anrctan计算实例例1已知C=1:12,L=50,d=22,求D。解：D=22+×50=261667例2已知a/2=4°5′8″,d。

5：数控车床粗糙度计算公式及用法
答：表面粗糙度现在越来越受到各行业的重视,论坛里也经常问及如何提高表面粗糙度的帖子今天讲一下关于车削的表面粗糙度图片上面有车削表面粗糙度的计算方式,只需要将切削参数代入即可计算出可能最高的"表面粗糙度"（以下发言全部以粗糙度低为细。

6：数控机床扭力不足
答：主轴憋停的原因可能有以下几点：高档大吃刀量；（建议有挂档的机床挂在低档，分别试一下AB档）；电机与主轴的传动机构有毛病：（看看传动带是否完好，松紧是否适当）；主轴的上的啮合齿轮有问题，以前我也遇到过这种情况，使用了两种解决方。

7：数控车床锥度如何计算编程
数控车床扭矩计算答：广数就是需要计算，我没用过广数但帮别人算过，但是用CAD画出来测量的，其他的不会,但换着其他系统的话,直接不用算,把尺寸编上去系统自动算,但是,其实画图的目标是让别人一眼就能看出来尺寸，方便生产,操作的人不是每个都是北大研究生,微积分。

8：金属车床电机扭矩要多大
答：主电机55KW的数控车床一般为CK7616,(或CK7620,但CK7620大部分用75KW主电机)，X、Z轴电机扭矩一般为6NM,或8NM成品的数控机床可查看各轴伺服电机的型号标牌。

9：数控车床在对刀时X轴是如何计算的？
答：方法：装夹好工件，录入刀补，手动移动到工件附近，把工件外圆车削一段距离，然后不要移动X向，只移动Z向，退出来，量出尺寸多少，然后输入对应的刀补号上去原理：我用通俗的说法给你讲，假设你现在车了一刀，量出的是356那么你在刀补里也输入。

10：数控车床中倒角怎么计算？
答：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23Z0，倒角结束时的坐。

二：数控车床扭矩计算技术资料

1：数控车床切削力的怎样计算，在下请教了？
答：通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。指数公式：Fc=kc•ap•f=kc&。

2：数控车床这个R怎么算，还有R的计算公式，谢谢
数控车床扭矩计算答：这个R不用计算，图上会标出尺寸，R只要知道起点2轴的座标和终点2轴的坐标即可，不需要计算，整个半圆的话就是长度是直径的一半。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性。

3：数控车床锥度计算
数控车床扭矩计算答：圆锥体的参数及计算公式大端直径D：D=d+CL;D=d=2Ltan小端直径d:d=D-CL;d=D-2Ltan锥度C:C=锥体长度L：L=;L=斜度S：S=tan;S=;S=圆锥角a,斜角：a=2arctan;a=2anrctan计算实例例1已知C=1:12,L=50,d=22,求D。解：D=22+×50=261667例2已知a/2=4°5′8″,d。

4：数控车床锥度编程怎么计算？怎么编？
数控车床扭矩计算答：数控车床是按照坐标来进行直线与圆弧插补的。你要车圆锥的话编的就是圆锥的母线。坐标计算的话请你查看锥度的定义：锥度是指等腰三角形底边与底边上的高的比。通过锥度的定义与轴向长度可以计算坐标的，然后再编就好了。你要嫌计算麻烦就在CAD里。

5：数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么
数控车床扭矩计算答：进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×fVf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数）f=切削进刀量（mm/rev）切削线速度计算公式：V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/minπ=314进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高。

6：数控车床锥度计算方法
答：圆锥体的参数及计算公式大端直径D：D=d+CL;D=d=2Ltan小端直径d:d=D-CL;d=D-2Ltan锥度C:C=锥体长度L：L=;L=斜度S：S=tan;S=;S=圆锥角a,斜角：a=2arctan;a=2anrctan计算实例例1已知C=1:12,L=50,d=22,求D。解：D=22+×50=261667例2已知a/2=4°5′8″,d。

7：数控车床的线速度怎么算的
数控车床扭矩计算答：直径X314X转速/1000=线速度常见的钢料用硬质合金刀具粗车速度在60-90m/min之间，刀具好材料易切削可以快些。

8：数控车床角度怎么计算
数控车床扭矩计算答：可以用CAD画出来找点，也可以用三角函数。

9：数控机床如何计算角度
数控车床扭矩计算答：把你的问题再说明白点，是数控车吗？如果是数控车的话，直径是20毫米的话，1*45度的角，起刀点就是X18,Z0下一点是G01X20Z-1如果要求严的话还要把刀尖圆弧考虑进去。至于其他角度你要说明是往哪个方向倒得角了，请细说！！。

10：数控车床G76中的P牙深怎么计算
数控车床扭矩计算答：牙深是10825pp是牙距离这是理论上的，通常情况下是11-12p。