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常见问题

加工中心的编程指令代码

二、加工中心基本编程指令辅助功能代码
辅助功能代码是用地址字M及两位数字来表示的,主要用于机床加工操作时的工艺性指令.如主轴的启停、切削液的开关等。
(1)MO程序停止:MO实际上是一个暂停指令。当执行有MO指令的程序段后,主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。它像执行单个程序段操作一样,把状态信息全部保存起来。利用NC-START命令启动,可使机床继续运转。
(2)MI选择停止:该指令的作用和MO相似.但它必须是在预先按下操作面板上“任选停止”按钮的情况下。当执行完编有M1指令的程序段的其他指令后.才会停止执行程序.如果不按下“任选停止”按钮,M1指令无效,程序继续执行。
(3)M2程序结束:该指令用于程序全部结束。执行该指令后,机床便停止自动运转、切削液关。该指令常用于机床复位。
(4)M3:主轴顺时针方向旋转。
(5)M4:主轴逆时针方向旋转。
(6)M5:主轴停止。
(7)M6:换刀。
(8)M7:切削液开。
(9)M9:切削液关。
(10)M17:子程序结束。
(11)M30:程序结束,类似M2
G代码;G00:快速定位G01:直线插补。G02:顺时针方向圆弧插补。G03:逆时针方向圆弧插补。G04:暂停(格式:G04X_)X为暂停时间,其中X后面可用带小数点的数,单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后,要经过5s以后,后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点,单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。G15:极坐标指令取消。G16:极坐标指令(格式:G16X_Y_)Y为角度的度数。G17:XY平面选择。G18:  ZX平面选择。G19:YZ平面选择。G28:返回参考点。G30:第二参考点返回。G40:取消刀具半径补偿。G41:刀具半径左补偿(格式:G41D_)D为刀具半径补偿的序号。G42:刀具半径右补偿(格式:G42D_)D为刀具半径补偿的序号。G43:刀具长度正补偿(格式:G43H_)H为刀具长度补偿的序号。G44:刀具长度负补偿。G49:取消刀具长度补偿。G50.1:取消镜像编程(格式:G50.1X0.Y0.)。G51.1:镜像编程(格式:G51.1X0.Y0.)。G52:局部坐标系设置。G53:机床坐标系设置。G54-G59:工件坐标系1-6.G54.1:附加工件坐标系。(格式;G54.1 P_)G65:宏程序指令简单调用(G65是非模态调用,也就是说它只在有G65的那一节执行。G66:宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个,那么每段程序都会执行)。G67:取消宏程序指令调用。G68:坐标系旋转(格式:G68X0.Y0.R_)。G69:取消坐标系旋转。G76:精镗孔(格式:G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。G80:取消固定循环。G81:钻孔循环(格式:G99/G98G81Z_R_F_)。G82:钻孔循环(一般用于锪孔,格式:G99/G98G82Z_R_P_F_)P为孔底暂停时间,一般是200-600毫秒之间。G83:深孔钻孔循环(格式;G99/G98G83Z_R_Q_F_)。G84:攻螺纹循环(格式:G98G95G84 Z_R_F_)注意:F为螺距。G86:镗孔循环(一般用于粗镗孔。格式;G99/G98G86 Z_R_F_)。G90:绝对值编程。G91:相对值编程或者增量值编程。G92:设定工件坐标系。G94:每分钟进给速度(机床本身系统默认的是G94,这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的)。G95:每转进给速度(此代码我们这一般是用于攻螺纹,格式:G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_)注意;在使用完G95之后,必须用G94来取消)。G98:固定循环初始点返回。G99:固定循环R点返回。 M代码:M00:程序停止(切断机床所有动作,按程序启动按钮后继续执行后面程序段)。M01:选择性停止(与M00功能相似,机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效M02:程序结束(主程序运行结束指令,切断机床所有动作)。M03:主轴正转。M04:主轴反转。M05:主轴停止转动。M06:刀具交换指令。M08:切削液开。M09:切削液关。M13:M03与M08结合体。M18:主轴定向解除。M19:主轴定向。M30:程序结束(程序结束后自动返回到程序开始位置,机床及控制系统复位)。M98:调用子程序(主程序可以调用两重子程序)。M99:子程序结束返回/重复执行(子程序结束并返回到主程序)。 F:进给速度。Q:G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。S:主轴转速(格式:S_M3/M13/M4)H:刀具长度补偿序号。(例如:H01表示第一号刀补)格式;G43H_。D:刀具半径补偿序号。(例如:D01表示第一号刀补)格式;G41/G42D_。
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