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常见问题

数控车床的铣刀选择

1、铣刀刚性要好,一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控车床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如,当工件各处的加工余量相差悬殊时,通用车床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决,而数控车床铣削就必须按程序规定的走刀路线前进,遇到余量大时无法象通用车床那样“随机应变”,除非在编程时能够预先考虑到,否则铣刀必须返回原点,用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工,多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀,降低了生产效率,如刀具刚性较好就不必这么办。
① 刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;② 互换性好,便于快速换刀;③ 寿命高,切削性能稳定、可靠;刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。 3 数控加工刀具的选择原则 由于数控刀具应用于数控机床,因此数控刀具的选择原则主要考虑以下几点:①刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄;②选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。例如:生产中平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀;③在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。
再者,在通用车床上加工时,若遇到刚性不强的刀具,也比较容易从振动、手感等方面及时发现并及时调整切削用量加以弥补,而数控车床铣削时则很难办到。在数控车床铣削中,因铣刀刚性较差而断刀并造成工件损伤的事例是常有的,所以解决数控铣刀的刚性问题是至关重要的。
2、铣刀的耐用度要高,尤其是当一把铣刀加工的内容很多时,如刀具不耐用而磨损较快,就会影响工件的表面质量与加工精度,而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数,也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,降低了工件的表面质量。
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