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常见问题

关于型材加工中心的用途

一、高效率:
以往长条型产品的加工,一般用户都是借助大型龙门加工中心来进行加工,但成本高,效率低下,主轴转速不高加工光洁度差,而型材加工中心具备加工速度快,力玛开发的型材加工中心G00速度X轴达到55米,YZ也达到了48米,这么高的移动速度比龙门的15米移动速度整整快了三倍,在长条型产品的加工中具备了天然优势。另外型材加工中心的Z轴不是很高,也大大节省了换刀的时间,我们以同型号相比,4500型号的机,型材加工中心Z轴高度是不变的,而龙门加工中心相应的4米的机比2米的机龙门高度要增加不少,而对于长条型的产品而言,高度可以忽略,这就节省了制造成本,提高了加工效率。
 
另外型材加工中心,普通选用钻攻攻牙机主轴,转速可以做到12000转/分-20000转/分。钻攻主轴的优势是钻也攻牙速度快,而且可以攻牙极小的牙,不破牙,最快攻牙速度可以达到4000转/分,最小的牙1.2。这是龙门加工中心所不具备的。所以,移动速度快,换刀快,攻牙快,光刀快,这几大快极大地搞高了型材加工中心的效率。在长条型产品的加工是其它机型所不能比拟的。
 
二、性价比高:
型材加工中心的经济性相当的高,从上面的分析我们知道,型材加工中心的效率比较高,加工效率可以达到龙门的2-3倍,这样一台型材加工中心和一台龙门加工中心一天下来的产值就相差三倍。这对批量生产的型材加工而言,极大地提高了每小时的生产值,假设用龙门加工中心一天做1500元的产值,用型材加工中心就可以做到4000元左右了。这样的产值是非常可观的。以前用龙门加工中心做下来亏钱的单,用型材加工中心反而有钱赚了。
 
三、购入成本低
这个就不得不讲讲型材加工心的制造工艺,型材加中心采动的是动梁结构,工作台不动,XYX移动,而且是专做长条型材,所以Y轴和Z轴固定不变,不同型号只是将X轴加长而己,这样增大一个行程增加的成本也少。以我们力玛公司生产的两种产品为例。2米力玛龙门加工中心售价一百来万,而2500型材机价格55万。一台龙门可以买两台型材机了。原先买一台龙门加工中心来做型材,现在可以买两台型材加工中心,而型材加工中心的效率是龙门机的两倍,等于用一台龙门的钱,换成用型材加工中心来做,产能提升四倍。这也是广大长条型客户对型材加工中心趋之若鹜的原因。
 
1、纵向行程大    为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧。  铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。    配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。 2、主轴转速高   通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴最高转速要达到或超过18000rpm。由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。   冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工。

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