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如何扫除数控车床的毛病数控车床的切削振动

切削振动是数控车床加工中不可避免的条件。它指的是在切割过程中发生的振动现象。事实上,合理的切割振动对加工质量影响不大。然而,一旦切割振动加剧,它将表现出幅度超过数十μm的剧烈振动,并且通常伴随着大的噪声。在数控车床切割过程中,如果振动可能超过100μm,此时工具或工件可能会松动。100μm通常被认为是用于确定切割振荡是否合理的规格。数控车床切割振动幅度超过100μm并且不能继续加工。当幅度为100μm或更小时,尽管可以进行处理,但是处理过的表面具有显着的振荡划痕,这在精加工外观中是不允许的。因此,数控车床切割振动应限制在合理的范围内。
如何减小数控车床的切削振动
(1)使用锋利的刀片来降低数控车床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利,因为刀片如果要涂层,就一定要进行刃口的钝化处理(ER处理).因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。
(2〕当切深一定时,使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力,特别是径向切削力,而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时,刀尖圆弧半径越大.细长刀杆发生振动的倾向越大。
(3)在切深可选择时.要避免切深等于刀尖圆弧半径。
(4)对于细长刀杆的锐刀的键削,或者细长轴的外圆车削,使用90。主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴,还是细长刀杆的键刀幢孔,总是90。,主偏角的刀具产生的径向切削力最小.同时刀片刃口产生的轴向力最大。
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