机床、数控车床在总装配完成后的质量检查方法

整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力、动力经济性能等，检验的方法如下。

1、检视法，此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断，简单可行，应用广泛。

①目测法，对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落（脱皮）、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都可通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴器的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封的漆膜的破裂等也可用目测判断。

②敲击法对于机壳零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等，可通过敲击听声音清脆还是沙哑来判断好坏。

③比较法，用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检测零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等。

2、测量法，零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能（如弹性）下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是继续使用，还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。

3、探测法，对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测，对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行，主要有以下方法。

①渗透显示法，将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，如果零件有裂纹，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。

②荧光显示法，先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10min，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹。

③探伤法，磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

1、紧固件

①螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

②螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不能再螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

③弹簧垫圈应有足够的弹性。

④同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。

2、键和键槽

①键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处，其工作面应紧密结合、接触均匀。

②矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3.键齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。

3、轴和轴承

①轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。

②轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

4、齿轮

①齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。

②两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于1mm，其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。

③弧齿锥齿轮应成对更换。

5、联轴器

①弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙，柱销螺母应有防松装置。

②齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。

③液力耦合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般为120～140℃。

6、密封件

各部密封件齐全，密封性能良好，O形密封圈无过松、过紧现象，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。

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